1. גודל חומר העבודה מדויק, וגימור פני השטח גרוע
סיבת הבעיה:
1) קצה הכלי פגום ואינו חד.
2) המכונה מהדהדת והמיקום אינו יציב.
3) למכונה יש תופעת זחילה.
4) טכנולוגיית העיבוד אינה טובה.
פִּתָרוֹן(בניגוד לאמור לעיל):
1) אם הכלי אינו חד לאחר שנשחק או ניזוק, יש לחדד את הכלי מחדש או לבחור כלי טוב יותר כדי ליישר את הכלי מחדש.
2) המכונה מהדהדת או אינה מונחת בצורה חלקה, יש להתאים את המפלס, להניח את היסודות ולתקן אותה בצורה חלקה.
3) הסיבה לזחילה מכנית היא שחוקה מאוד של מסילת ההובלה של הגררה, וכדור הבורג שחוק או רופף. יש לתחזק את כלי העבודה, לנקות את החוט לאחר סיום העבודה, ולהוסיף חומר סיכה בזמן כדי להפחית את החיכוך.
4) בחרו נוזל קירור המתאים לעיבוד חומר העבודה; אם הוא יכול לעמוד בדרישות העיבוד של תהליכים אחרים, נסו לבחור במהירות ציר גבוהה יותר.
2. תופעת ההתחדדות והראש הקטן על חומר העבודה
סיבת הבעיה:
1) גובה המכונה אינו מכוון כראוי, אחד גבוה ואחד נמוך, וכתוצאה מכך המיקום אינו אחיד.
2) בעת סיבוב הציר הארוך, חומר העבודה קשה יחסית, והכלי אוכל עמוק יותר, מה שגורם לתופעה של נשירת הכלי.
3) אצבעון הזנב של הציר אינו קונצנטרי עם הציר.
פִּתָרוֹן
1) השתמשו בפלס כדי לכוון את גובה המכונה, להניח בסיס איתן ולתקן את המכונה כדי לשפר את קשיחותה.
2) בחרו תהליך סביר והזנת חיתוך מתאימה כדי למנוע מהכלי להיכנע.
3) כוונן את זנב המוט.
3. נורית פאזת ההינע תקינה, אך גודל חומר העבודה שונה.
סיבת הבעיה
1) פעולה ממושכת במהירות גבוהה של גררת המכונה מובילה לבלאי של מוט הבורג והמיסב.
2) דיוק המיקום החוזר ונשנה של עמוד הכלי מייצר סטיות במהלך שימוש ארוך טווח.
3) הגררה יכולה לחזור במדויק לנקודת ההתחלה של העיבוד בכל פעם, אך גודל חומר העבודה המעובד עדיין משתנה. תופעה זו נגרמת בדרך כלל על ידי הציר הראשי. הסיבוב המהיר של הציר הראשי גורם לבלאי חמור של המיסב, מה שמוביל לשינויים במידות העיבוד.
פִּתָרוֹן(השווה עם למעלה)
1) הישענו על תחתית עמוד הכלי בעזרת מחוון חוגה, וערו תוכנית מחזור משומשת דרך המערכת כדי לבדוק את דיוק המיקום החוזר של הגררה, כווננו את מרווח הברגים והחליפו את המיסב.
2) בדקו את דיוק המיקום החוזר של מחזיק הכלי באמצעות מחוון חוגה, כוונו את המכונה או החליפו את מחזיק הכלי.
3) השתמשו במחוון חוגה כדי לבדוק האם ניתן להחזיר את חומר העבודה במדויק לנקודת ההתחלה של התוכנית; במידת האפשר, בדקו את הציר והחליפו את המיסב.
4. שינויים בגודל חומר העבודה, או שינויים ציריים
סיבת הבעיה
1) מהירות המיקום המהירה מהירה מדי, וההינע והמנוע אינם יכולים להגיב.
2) לאחר חיכוך ובלאי ממושכים, בורג המרכבה המכני והמיסב הדוקים מדי ונתקעים.
3) עמוד הכלי רופף מדי ולא הדוק לאחר החלפת הכלי.
4) התוכנית הערוכה שגויה, הראש והזנב אינם מגיבים או שפיצוי הכלי אינו בוטל, היא מסתיימת.
5) יחס ההילוכים האלקטרוני או זווית הצעד של המערכת מוגדרים בצורה שגויה.
פִּתָרוֹן(השווה עם למעלה)
1) אם מהירות המיקום המהירה מהירה מדי, יש להתאים את מהירות G0, את התאוצה וההאטה ואת זמן החיתוך בהתאם כדי לגרום להינע ולמנוע לפעול כרגיל בתדר הפעולה המדורג.
2) לאחר שהמכונה נשחקת, הגררה, מוט הבורג והמיסב מהודקים מדי ונתקעים, ויש לכוונן אותם מחדש ולתקן אותם.
3) אם עמוד הכלי רופף מדי לאחר החלפת הכלי, בדוק האם זמן ההיפוך של עמוד הכלי עומד בדרישות, בדוק האם גלגל הטורבינה בתוך עמוד הכלי שחוק, האם הפער גדול מדי, האם ההתקנה רופפת מדי וכו'.
4) אם זה נגרם על ידי התוכנית, עליך לשנות את התוכנית, לשפר אותה בהתאם לדרישות שרטוט חומר העבודה, לבחור טכנולוגיית עיבוד סבירה ולכתוב את התוכנית הנכונה בהתאם להוראות המדריך.
5) אם נמצא שסטיית הגודל גדולה מדי, יש לבדוק האם פרמטרי המערכת מוגדרים כראוי, ובמיוחד האם פרמטרים כמו יחס ההילוכים האלקטרוני וזווית הצעד פגומים. ניתן למדוד תופעה זו על ידי פגיעה במד מאה אחוז.
5. השפעת קשת העיבוד אינה אידיאלית, והגודל אינו במקום
סיבת הבעיה
1) חפיפת תדר הרטט גורמת לתהודה.
2) טכנולוגיית עיבוד.
3) הגדרת הפרמטרים אינה סבירה, וקצב ההזנה גבוה מדי, מה שגורם לעיבוד הקשת לצאת מהשלב.
4) התרופפות הנגרמת כתוצאה מרווח בורג גדול או חוסר כיוון הבורג כתוצאה מהידוק יתר של הבורג.
5) רצועת התזמון שחוקה.
פִּתָרוֹן
1) גלה את החלקים התהודה ושנה את התדר שלהם כדי למנוע תהודה.
2) יש לקחת בחשבון את טכנולוגיית העיבוד של חומר העבודה, ולקמפל את התוכנית בצורה סבירה.
3) עבור מנועי צעד, לא ניתן להגדיר את קצב העיבוד F גבוה מדי.
4) האם המכונה מותקנת היטב ומונחת בצורה יציבה, האם הגררה הדוקה מדי לאחר שנשחקה, האם הפער גדל או האם מחזיק הכלי רופף וכו'.
5) החלפת רצועת תזמון.
6. בייצור המוני, לעיתים חומר העבודה חורג מהסבילות
1) לעיתים, בייצור המוני, גודלו של פריט משתנה, ולאחר מכן הוא מעובד מבלי לשנות פרמטרים כלשהם, אך הוא חוזר לקדמותו.
2) לעיתים התרחש גודל לא מדויק בייצור המוני, ולאחר מכן הגודל עדיין לא נקבע לאחר המשך העיבוד, והוא היה מדויק לאחר כיוון הכלי מחדש.
פִּתָרוֹן
1) יש לבדוק בקפידה את הכלים והמתקן, ויש לקחת בחשבון את שיטת הפעולה של המפעיל ואת אמינות ההידוק; עקב שינוי הגודל הנגרם כתוצאה מההידוק, יש לשפר את הכלים כדי למנוע שיפוט שגוי של העובדים עקב רשלנות אנושית.
2) מערכת הבקרה המספרית עשויה להיות מושפעת מתנודות של ספק הכוח החיצוני או לייצר באופן אוטומטי פולסי הפרעה לאחר הפרעה, אשר יועברו להינע ויגרמו להינע לקבל פולסים עודפים כדי להניע את המנוע לפעול יותר או פחות; יש להבין את החוק ולנסות לנקוט באמצעים מסוימים נגד הפרעות. לדוגמה, כבל חשמלי חזק עם הפרעות שדה חשמלי חזקות מבודד מקו אות החשמל החלש, ומוסיפים קבל נגד ספיגת הפרעות ומחוט מסוכך משמש לבידוד. בנוסף, יש לבדוק האם חוט ההארקה מחובר היטב, האם מגע ההארקה הוא הקרוב ביותר, ויש לנקוט בכל האמצעים נגד הפרעות כדי למנוע הפרעות למערכת.
זמן פרסום: 10 במרץ 2021
